螺桿氨壓縮機的故障與排除

1.啟動負荷過大或根本不能啟動 滑閥未停到0位 使滑閥停到0位

壓縮機內(nèi)充滿了潤滑油或液體制冷劑按轉(zhuǎn)動方向盤動壓縮機，排出積液或積油

部分運動部件嚴重磨損或燒傷 拆卸檢修及更換零部件

電壓不足 檢查電網(wǎng)電壓值

2.機組發(fā)生不正常振動 機組地腳螺栓未緊固 旋緊地腳螺栓

壓縮機與電動機不同軸 重新找正

因管道振動引起機組振動加劇 加支撐點或改變支撐點

過量的液態(tài)制冷劑被吸人機體內(nèi) 調(diào)整系統(tǒng)供液量，關(guān)小吸氣截止閥

滑閥不能定位而且振動 檢查油活塞及增減載閥是否泄漏

吸氣腔真空度過高 開大吸氣截止閥

3.壓縮機運轉(zhuǎn)后自動停機自動保護及自動控制元件調(diào)定值不能適應工況的要求檢查各調(diào)定值是否合理，適當調(diào)整

控制電路內(nèi)部存在故障 檢查電路，消除故障

過載 檢查原因并消除

4.制冷能力不足 滑閥的位置不合適或其它故障檢查指示器并調(diào)整位置，檢修滑閥

吸氣過濾器堵塞 拆下吸氣過濾器的過濾網(wǎng)清洗

機器不正常磨損，造成間隙過大 調(diào)整或更換零件

吸氣管線阻力損失過大 檢查閥門(如吸氣截止閥或止回閥)

高低壓系統(tǒng)間泄漏 檢查旁通管路

噴油量不足，不能實現(xiàn)密封 檢查油路系統(tǒng)

排氣壓力遠高于冷凝壓力檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)阻力。

吸氣截止閥未全開 打開

5.運轉(zhuǎn)中機器出現(xiàn)不正常響聲 轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器

止推軸承損壞 更換軸承

軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機殼間的摩擦 更換軸承

滑閥偏斜 檢修滑閥導向塊及導向柱

運動部件連接處松動 拆開機器檢修，加強防松措施

6.排氣溫度或油溫度過高 壓縮比較大 降低排氣壓力和負荷

油溫過高 清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低水溫或增大水量

吸入嚴重過熱的蒸氣 向蒸發(fā)系統(tǒng)供液

噴油量不足 提高噴油量

空氣滲入制冷系統(tǒng) 排出空氣，檢查空氣滲入部件

7.排氣溫度或油溫度下降 吸入濕蒸氣或液體制冷劑減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量，關(guān)小吸氣截止閥

連續(xù)無負荷運轉(zhuǎn) 檢查滑閥

排氣壓力異常低 降低冷凝器的冷凝能力、減小供水量

8.滑閥動作不靈活或不動作 電磁閥動作不靈 檢修電磁閥

油管路系統(tǒng)接頭堵塞 檢修

手動閥關(guān)閉 打開進油截止閥

油活塞卡住或漏油 檢修

9.壓縮機機體溫度過高 吸氣嚴重過熱 降低吸氣過熱度

旁通管路泄漏 檢修旁通管路及閥門

摩擦部位嚴重磨損 檢修及更換零部件

壓縮比過高 降低排氣壓力及負荷

油少 增加油量

10.壓縮機軸封泄漏 軸封供油不足造成損壞 檢修

裝配不良 檢修

O形圈損壞 更換新件

動環(huán)與靜環(huán)接觸不良 拆下重新研磨

11.油壓低于排氣壓力太多 油粗過濾器臟堵 清洗油粗過濾芯

油精過濾器臟堵 清洗油精過濾芯

油路閥門開啟度小 開大閥門

12.回油速度低或不流動 回油閥堵塞 檢修回油閥

油路閥門開啟度小 開大閥門

13.油消耗量大 回油過濾器臟堵 清洗回油過濾器芯

回油管臟堵 清除回油管內(nèi)的污物

油分離器效率下降 更換油分離芯

二級油分離器內(nèi)積油過多，油位高 放油、回油，控制油位

排氣溫度過高，油分離效率下降 降低油溫

14.油面上升 過量的制冷劑進入油內(nèi) 提高油溫，加速油內(nèi)制冷劑蒸發(fā)

油分離器出油管路堵塞 檢修、清理

15.停機時壓縮機反轉(zhuǎn) 吸氣及排氣管路上的止回閥關(guān)閉不嚴檢修，消除卡阻現(xiàn)象

防倒轉(zhuǎn)的旁通管路堵塞 檢修旁通管路及電磁閥

16.壓縮機吸入氣體溫度高于應有溫度系統(tǒng)制冷劑不足，吸入氣體過熱度較高 向系統(tǒng)內(nèi)充入制冷劑

調(diào)節(jié)閥及供液管堵塞 檢修及清理

調(diào)節(jié)閥開度小 加大供液量

吸氣管路絕熱不良 檢修絕熱層，必要時更換絕熱材料

17.壓縮機吸入氣體溫度低于應有溫度 系統(tǒng)液體制冷劑數(shù)量過多停止或減少供液量

調(diào)節(jié)閥開度大 減小開度

18.冷凝壓力過高 冷卻水量不足 加大水量

冷凝器結(jié)垢 清洗、除垢

系統(tǒng)中不凝性氣體含量過多 放空氣 .

文章來源：機房專用空調(diào)