數(shù)據(jù)中心機房專用空調(diào)機送風(fēng)形式有上送風(fēng)和下送風(fēng)。下送風(fēng)時在地板上開孔，將地板下作為一個靜壓箱，在機架下方裝有出風(fēng)口，便經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)的較低溫度氣體自下而上流過程控機架，將熱量帶走，從而保證程控機在一個適宜的環(huán)境溫度下工作。上送風(fēng)系統(tǒng)與下送風(fēng)送風(fēng)方式相反，一般也采用將天花板以上作為靜壓箱來處理，當(dāng)有的用戶需要接風(fēng)管的時候，我們希望風(fēng)管不宜過長，應(yīng)保證沿途阻力消耗在50~75pa之間，如確實需要較長風(fēng)管，考慮采用增壓風(fēng)機系統(tǒng)來彌補。

一、風(fēng)道系統(tǒng)的組成

數(shù)據(jù)中心機房專用空調(diào)機的風(fēng)道系統(tǒng)通常由電動機、風(fēng)機和空氣過濾裝置組成。

（1）電動機。電動機為安全標(biāo)準(zhǔn)P54全密封風(fēng)冷式，并有r級絕緣。電動機安裝在可調(diào)校的活動底座上，并配合可調(diào)校的電機皮帶輪做風(fēng)量的調(diào)校。

（2）風(fēng)機。風(fēng)機為雙寬度、雙入口、前傾扇葉的離心扇，并經(jīng)靜態(tài)及動態(tài)的平衡測試及調(diào)校。風(fēng)機低轉(zhuǎn)速的設(shè)計便運行噪聲減至最低，自對中墊軸承和雙皮帶驅(qū)動系統(tǒng)確保機組全年連續(xù)穩(wěn)定運行。

（3）空氣過濾裝置。為了達(dá)到空調(diào)機房的潔凈度要求，在風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)置了空氣過濾裝置。過濾裝置為標(biāo)準(zhǔn)的100mm多折式可更換過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)實際使用條件經(jīng)常檢查和更換，以避免造成風(fēng)路堵塞。

風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要有以下兩種方法：

（1）機械調(diào)整。在某些型號的空調(diào)中，風(fēng)量的調(diào)整可借助于可調(diào)校的底盤以及電機皮帶盤。

（2）電氣調(diào)整。大多數(shù)機房空調(diào)風(fēng)量的調(diào)整是通過電動機轉(zhuǎn)速的變化來達(dá)到的。風(fēng)機馬達(dá)設(shè)計成多組抽頭，根據(jù)接線位置，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為950r/min、1200r/min和1400r/min共3檔。

二、故障原因分析

當(dāng)機房空調(diào)風(fēng)道故障報警出現(xiàn)后一段時間，風(fēng)機將會自動停止轉(zhuǎn)運。風(fēng)道故障報警引起的原因一般是：

（1）風(fēng)機馬達(dá)發(fā)生故障，使風(fēng)機停轉(zhuǎn)；

（2）風(fēng)機皮帶長期磨損后斷裂，風(fēng)機馬達(dá)實際上在空轉(zhuǎn)；

（3）風(fēng)道壓差計探測管內(nèi)存在阻塞現(xiàn)象；

（4）過濾網(wǎng)太臟，便風(fēng)道系統(tǒng)阻力變大；

（5）風(fēng)機過流保護(hù)斷開引起交流接觸器釋放；

（6）24V變壓器出現(xiàn)問題或輸出端接線不牢固松動；

（7）風(fēng)道壓差計調(diào)整不當(dāng)；

（8）電機側(cè)皮帶輪松脫故障。

三、故障排除方法

（1）測量風(fēng)機馬達(dá)的三相靜態(tài)阻值應(yīng)相同，絕緣電阻應(yīng)在2MΩ以上；

（2）皮帶傳動的風(fēng)機一般3~5年需要更換馬達(dá)皮帶；月度需要檢查皮帶張力。皮帶松緊應(yīng)適度，以大指拇按下10mm左右為宜；皮帶輪的同線度和漲緊度調(diào)整得好，皮帶壽命會長一些，調(diào)整得不好，機房空調(diào)風(fēng)機運行噪聲大，壽命也短。直軸傳動的風(fēng)機需要檢查軸的同心度。

（3）清除壓差計探測管內(nèi)異物；

（4）更換空氣過濾網(wǎng)；

（5）將風(fēng)機過流保護(hù)器手動復(fù)位，并測量風(fēng)機電流（復(fù)位應(yīng)到位）；

（6）檢查24V變壓器輸入、輸出電壓，緊固各有關(guān)接線連接點；

（7）重新調(diào)整壓差計；